無論您是希望打樣加工，還是準備進行大規模生產，在CNC車削方面，降低制造成本通常是首要任務。有很多方法可以改進您的設計圖紙，使其更快、更容易、更便宜，同時保持質量。以下是您的CNC車削加工零件需要考慮的一些建議。

　　1. 僅在必要時指定公差

　　定義嚴格的公差會增加的成本，因為它既增加了加工時間，又需要人工檢查。公差應謹慎定義，并且僅在必要時才定義。

　　如果技術圖紙上未定義特定公差，則將使用標準公差（± 0.125 毫米或更好）加工零件，這對于大多數非關鍵特征來說已經足夠了。

　　內部特征特別難以實現嚴格的公差。例如，在加工相交的孔或空腔時，由于材料的變形，邊緣可能會出現小缺陷（稱為毛刺）。具有這些特征的零件需要檢查和去毛刺，這都是手動（而且時間效率低下）的過程，從而增加了成本。

　　2.考慮材料的可加工性

　　可加工性是指材料可以被切割的難易程度。可加工性越高，CNC車削加工材料的速度就越快，從而降低了成本。

　　每種材料的機械加工性取決于其物理特性。通常，金屬合金越軟（延展性越好），就越容易加工。

　　黃銅C360是具有最高可加工性的金屬，可進行高速加工。鋁合金（如Al 6061）也可以很容易地加工。

　　不銹鋼的可加工性比鋁低10倍，而且加工時間至少要多2倍。請注意，不同的鋼種具有不同的切削加工性。例如，不銹鋼304（最常見的不銹鋼合金）的機械加工指數為45%，而不銹鋼303（一種化學成分非常相似的合金）的指數為78%，使其更易于加工。

　　3.避免（多個）表面處理

　　表面處理改善了CNC車削加工零件的外觀和對惡劣環境的抵抗力，但也增加了它們的成本。由于需要額外的步驟（例如，遮蓋表面），因此要求在同一零件上進行多種不同的表面處理會進一步增加價格。