高精度加工軸加工工藝分析是CNC車削的準(zhǔn)備過程。工藝是否合理對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度有著重要的影響。為了編制出合理實(shí)用的加工程序，編程人員不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)，掌握編程語言和編程格式，還要掌握工件的加工工藝，確定合理的切削加工方案。正確選擇刀具和工件裝夾方法。所以，

　　CNC車削工藝分析的主要內(nèi)容包括：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求和合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線、刀具數(shù)量、夾具、切削選擇等。

　　1、車削加工零件圖分析

　　零件圖分析是制定數(shù)控車削技術(shù)的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸方法分析、外形幾何元素分析、精度分析和技術(shù)要求分析。此外，應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)的合理性和加工要求，選擇工藝基準(zhǔn)。

　　2、夾具和工具的選擇

　　(1) 車削加工工件夾持定位

　　在CNC車削中，盡可能在一次裝夾后加工全部或大部分加工面，并盡可能減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率，保證加工精度。對(duì)于軸類零件，通常以零件的外圓柱面作為定位基準(zhǔn)；對(duì)于套筒零件，以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。數(shù)控車床夾具除了通用的三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪卡盤、液壓、電動(dòng)和氣動(dòng)夾具外，還有多種通用性好的專用夾具。在實(shí)際操作中應(yīng)合理選擇。金屬加工微信內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

　　(2) 刀具選擇

　　除了刀具壽命外，刀具壽命與刀具直徑也有很大關(guān)系。刀具直徑越大，可承受的切削量越大。因此，只要零件形狀允許，使用盡可能大的刀具直徑是延長(zhǎng)刀具壽命和提高生產(chǎn)率的有效措施。CNC車削常用的刀具一般分為3類，即鋒利車刀、圓弧車刀和成形車刀。

　　3、車削加工切削量的選擇

　　的切削量包括后退進(jìn)給量ap、主軸轉(zhuǎn)速S（或切削速度υ）和進(jìn)給速度F（或進(jìn)給量f）。

　　切削量的選擇原則，切削量的合理選擇對(duì)提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量非常重要。在確定數(shù)控車床的切削量時(shí)，必須根據(jù)機(jī)床手冊(cè)規(guī)定的要求和刀具的耐用性來選擇，也可以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)類推確定。

　　4、車削加工劃分工序，規(guī)劃加工順序

　　（1）車削加工流程劃分原則

　　在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，常用的工序劃分有兩個(gè)原則。

　　①保持準(zhǔn)確的原則。該過程通常需要盡可能多的濃度。粗加工和精加工通常在一組中完成。為了減少熱變形和切削力變形對(duì)工件形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，粗加工和精加工應(yīng)分開進(jìn)行。

　　②提高生產(chǎn)效率的原則。為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，需要用同一把刀具加工的零件加工完成后，應(yīng)換另一把刀具加工其他零件，空行程應(yīng)該最小化。

　　(2)確定車削加工順序

　　加工順序的制定一般遵循以下原則：

　　①先粗后細(xì)。按粗車、半精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。

　　②先遠(yuǎn)后遠(yuǎn)。靠近對(duì)刀點(diǎn)的零件先加工，遠(yuǎn)離對(duì)刀點(diǎn)的零件后加工，以縮短刀具的移動(dòng)距離，減少空走時(shí)間。此外，近遠(yuǎn)車削還有助于保持毛坯或半成品的剛度，改善其切削條件。

　　③內(nèi)外交叉。對(duì)于有內(nèi)外表面的零件，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面的粗加工，然后進(jìn)行內(nèi)外表面的精加工。

　　④基面先行。應(yīng)優(yōu)先處理用作精密基準(zhǔn)的表面。定位基準(zhǔn)面越精確，夾緊誤差越小。