鋁合金壓鑄件生產(chǎn)常用的拋光方法有哪些？

　　機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是一種拋光方法，通過切削去除拋光后由于材料表面塑性變形而產(chǎn)生的凸出部分，從而獲得光滑表面的拋光方法。一般油石條、毛輪、砂紙等以人工操作為主。如果表面質(zhì)量要求高，可以使用超精密拋光。

　　鋁合金壓鑄生產(chǎn)中的超精密研磨拋光采用專用磨具。在含有磨料的研磨拋光液中，緊壓在的加工表面上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。使用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0 008 μ M的表面粗糙度是各種拋光方法中最高的，常用于光學(xué)鏡片模具中。

　　化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是使鋁合金壓鑄件表面的微觀凸部在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先于凹部溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的鋁合金壓鑄件，并且可以同時拋光多個鋁合金壓鑄件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的制備。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10μm。

　　電解拋光

　　電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的小突起部分使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學(xué)拋光過程分為兩個步驟：

　　(1) 宏觀整平后，溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，鋁合金壓鑄件表面幾何粗糙度降低，RA > 1 μ m。

　　(2) 低照度平，陽極偏光，表面亮度提高，RA < 1 μ m。

　　超聲波拋光

　　將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中，并一起放置在超聲波場中。依靠超聲波的振蕩，磨料在鋁合金壓鑄件表面進(jìn)行研磨拋光。超聲波加工宏觀力小，不會造成鋁合金壓鑄件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。

　　在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解液均勻；超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過程，有利于表面光亮。

　　流體拋光

　　流體拋光依靠高速流動的液體及其磨粒對鋁合金壓鑄件表面進(jìn)行沖洗，達(dá)到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。

　　流體動力磨削是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在鋁合金壓鑄件表面高速來回流動。介質(zhì)主要由低壓下流動性好的特殊化合物（類聚合物物質(zhì)）混合磨料制成。磨料可以是碳化硅粉末。

　　磁性研磨拋光

　　磁力研磨拋光是利用磁力磨料在磁場的作用下形成磨刷來研磨鋁合金壓鑄件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。配合適當(dāng)?shù)哪チ希砻娲植诙瓤蛇_(dá)Ra0一微米。