超精密零件加工能力可節省時間和金錢
憑借十數年的經驗和創造力，協和通過先進的征服了復雜的零件制造。由于附加軸和工件相對于刀具旋轉軸的出色移動性，5軸平臺可切割其他加工方法無法實現的零件幾何形狀和復雜形狀。
這種增強的6面加工能力通過結合多個獨立操作來提高精度，從而顯著減少加工過程中的零件處理和多個夾緊階段。主軸頭更靠近工件運行，允許使用更短的刀具，振動和偏轉更小，切削速度更快，刀具移動更緊密，并提高了表面精加工能力。
節省成本是5軸技術的另一個巨大優勢。將3軸加工和其他線性軸操作整合到單個設置中，可提高生產吞吐量，同時減少周期時間、昂貴的工作夾具和整體浪費。與單獨的臥式和立式機器技術相比，它提供了一種更高效、更經濟的解決方案，具有更快的交付周期和生產周期以及卓越的質量。
無論您是尋求降低成本、復雜零件加工、需要極高公差的零件，還是所有這些，協和都是您精密5軸加工合作伙伴！
加工能力總結
零件類型：葉輪、渦輪、偏心軸、多面、不規則、凸面和凹面零件
金屬類型：所有標準金屬、鋁、裝甲板、黃銅、青銅、鉻、銅、伽馬合金、哈氏合金、因科鎳合金、因瓦合金、錳、鉬、蒙乃爾合金、鎳、鎳合金、鉑、粉末金屬、不銹鋼、司太立、鈦、鋅和各種高溫合金
材料類型：鑄件、鍛件、鋼坯和棒材等
5軸加工：鏜孔、拉削、沉孔、锪孔、切削、鉆孔、端面、滾齒、內部成型、滾花、銑削、切斷、開槽、仿形、鉸孔、花鍵、攻絲、螺紋（外部、內部）、車削（輪廓、形狀、錐度、直線）和螺紋銑削
服務行業：航空航天、國防、食品加工、重型設備、醫療設備、石油和天然氣、發電和運輸等
五軸數控機床概述
5軸加工中心具有帶多向旋轉軸定向的變速刀具主軸頭。原材料夾入分度卡盤或工作臺。主軸頭組件與卡盤或分度臺一起沿著行程柱移動，以精確操縱工件和切削刀具，以實現去除材料所需的正確刀具路徑。5軸機床提供單次設置、無限幾何切削、出色的切屑管理、更長的刀具壽命、可重復制造以及同步5軸高精度加工的速度。與標準的銑削和車削類型的機器一樣，這是一個減材制造過程。
5軸機器解剖
1.旋轉主軸頭- 變速主軸可容納沿Y軸（從前到后）行進并沿B軸旋轉的旋轉刀具
2.切削工具——機床從工件上切割材料以形成零件——減材制造
3.移動柱- Z軸（從左到右）和X軸（從上到下）使旋轉主軸頭和刀具在其上移動
4.主軸- 保持工件的主卡盤，可在C軸上以高達2,500RPM的速度旋轉并能夠在Z軸上移動
5.副主軸- 可在C軸上以高達2,500RPM的速度旋轉并能夠在Z軸上移動的輔助卡盤夾持工件
6.CNC控制面板- 機械師用來編程和控制計算機數控機床運行方式的界面
5軸加工優勢
高度工程化和復雜的零件加工
在一次操作中創建復雜的零件幾何圖形
提高零件精度
減少零件處理、設置和使用更少的機器
生產按需完成的零件
減少昂貴的工件夾具和工具冗余
所需的輔助設備更少——量具和工具
有利于無人值守操作——單點裝載/卸載
改進的可追溯性和文檔——一體完成
一路走來——滾齒、齒輪切削和車削
制造設計
協作以更有效地機械或符合人體工程學的方式設計組件。
通常不再需要由多次操作（例如允許不匹配）引起的內置幾何不一致或錯誤，從而提供更快、更直接的程序和更準確的零件。
更快的產品開發和上市 – 測試設計并快速輕松地更改它們。
由于機床的運動學和能力，工程師可以改進部件設計，例如整體齒輪或花鍵，而不受制造限制。
深圳市協和公司主要從事非標精密五金零件生產制造廠家，深耕行業多年，經驗豐富。如果您有包括鋁材、銅材、不銹鋼、鐵、鈦合金、塑料等產品的CNC加工、數控車床加工、五軸加工服務需求均可聯系協和，我們將為您提供一體化的解決方案。
