CNC銑削會(huì)導(dǎo)致精密零件缺陷的產(chǎn)生。這降低了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。以下列出了CNC零件銑削加工中的一些常見缺陷示例以及修復(fù)它們的適當(dāng)解決方案。
毛刺
在CNC銑削過程中，銑床會(huì)在工件上留下剩余的材料。這種剩余的材料稱為毛刺。它們通常在銑削或鉆孔過程中沿工件的底部邊緣形成。此外，它在較軟的材料中更常見，其特點(diǎn)是硬度低，可塑性強(qiáng)。
原因
工件材料的最后一層隨著銑削鉆頭變形而遠(yuǎn)離銑削鉆頭。因此，不可能在不改變其位置的情況下去除這些多余的材料。毛刺保留在工件上并在邊緣以薄膜形式出現(xiàn)。它們很鋒利，會(huì)降低所制造零件的審美價(jià)值。
解決方案
有幾種方法可以去除毛刺。去除毛刺的一種簡(jiǎn)單方法是手動(dòng)進(jìn)行。我們使用磨頭、銼刀或砂紙等工具拋光并去除工件上的毛刺。這個(gè)簡(jiǎn)單的選項(xiàng)不需要太多的技術(shù)專長(zhǎng)，但可以完成任務(wù)。或者，先進(jìn)的去毛刺技術(shù)確實(shí)比手動(dòng)過程執(zhí)行得更好。它們包括熱和振動(dòng)去毛刺。
工件表面的可變表面光潔度
較差的表面光潔度是造成的一個(gè)重要缺陷。
原因
工件表面光潔度變化或差的原因有多種。第一個(gè)是由于刀具顫動(dòng)。該術(shù)語是指刀具或機(jī)床的過度振動(dòng)。它會(huì)導(dǎo)致工件上出現(xiàn)不平整的表面而不是光滑的表面。刀具顫動(dòng)的主要原因是使用鈍刀具。甚至在切屑與主要零件分離之前，它就會(huì)導(dǎo)致工件變形。因此，孔的形成導(dǎo)致表面光潔度低得多。
其次，是銑削過程中使用的冷卻液選擇不當(dāng)。一些銑床不承認(rèn)選擇合適的冷卻液的重要性。他們最終購(gòu)買了一種不會(huì)保護(hù)您的工具的簡(jiǎn)單且廉價(jià)的可選冷卻液。良好的潤(rùn)滑劑可提高可實(shí)現(xiàn)的表面光潔度的質(zhì)量。此外，刀具過熱的可能性較低，從而提高刀具壽命。
解決方案
我們需要保持刀具的鋒利度，并使用正確的冷卻液來達(dá)到光滑的表面。
CNC銑削加工后的凹痕
銅、鋁合金、黃銅和青銅等金屬在工具夾緊后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)凹痕。這是由于與其他更堅(jiān)韌的金屬相比，它們的硬度水平較低。
原因
主要原因通常是來自工具的夾緊力過大。特別是對(duì)于無法正確測(cè)量夾緊力的手動(dòng)夾具。其他銑床使用氣動(dòng)或液壓缸來產(chǎn)生這種夾緊力。
解決方案
防止形成凹痕的一個(gè)很好的解決方案是使用鋼板。我們可以將它們放置在工裝夾具和工件之間。這些板的作用是將壓力均勻地分布在整個(gè)工件上，從而防止零件變形。此外，即使使用大的夾緊力，也會(huì)在鋼板上形成凹痕。或者，我們可以使用更柔軟的特殊塊和夾具。使用它們時(shí)發(fā)生零件變形的機(jī)會(huì)要低得多。
工件表面燒焦的痕跡
CNC銑削錯(cuò)誤導(dǎo)致的常見缺陷是工件表面燒傷。當(dāng)工件過熱時(shí)會(huì)發(fā)生燒傷。工件上出現(xiàn)這種缺陷的部位包括材料的角或邊緣。它表現(xiàn)為表面上的切割痕跡、粗糙的邊緣或凸起的痕跡。此外，該工具的磨損速度比正常情況要快。
原因
輸入錯(cuò)誤的切割參數(shù)時(shí)會(huì)出現(xiàn)缺陷。尤其是在銑削機(jī)床上選擇了不當(dāng)?shù)倪M(jìn)給和速比組合。它通常會(huì)導(dǎo)致工件損壞和刀具損壞。另一個(gè)原因是為工作選擇了錯(cuò)誤的工具。刀具的尺寸、質(zhì)量和尺寸應(yīng)適合工件。
解決方案
我們可以通過降低切削速度與進(jìn)給比來輕松修復(fù)此缺陷。它使整個(gè)加工過程變慢，從而減少工件表面產(chǎn)生的熱量。或者，我們可以在銑削過程中提高工件的冷卻速度。這兩者都有助于減少在工件上產(chǎn)生燒痕的機(jī)會(huì)。導(dǎo)熱性能較差的材料（例如鈦）可以從這兩種技術(shù)的組合中受益。
最后的結(jié)論是什么？
CNC銑削加工是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝，需要合適的合作伙伴才能取得出色的成果。在協(xié)和，我們有專業(yè)的工程師隨時(shí)準(zhǔn)備為您的重要項(xiàng)目工作。只需發(fā)送您的CAD文件即可開始使用。有關(guān)CNC銑削服務(wù)的任何疑問，請(qǐng)立即與我們聯(lián)系。
