在為項目選擇CNC加工廠家時，您會聽到很多關(guān)于軸的討論。CNC機(jī)器傾向于使用 3、4 或5軸操作，其中4軸和5軸 CNC機(jī)器被宣傳為強大的類型。

　　但4軸和5軸究竟是什么意思？如果加工零件具有三個維度——高度、寬度和深度——那么那些額外的兩個軸來自哪里？選擇5軸加工而不是更便宜的替代品真的值得嗎？

　　什么是3+2軸CNC加工？

　　5軸加工的子類型是3+2軸加工，顧名思義，這是一種介于3軸和5軸之間的中間地帶。盡管如此，它還是一種快速高效的5軸加工形式，有時也稱為定位5軸加工。

　　對于3+2軸加工，當(dāng)主軸或工作臺圍繞兩個額外的軸旋轉(zhuǎn)時，刀具的角度不會改變。因此，切割工具并不總是垂直于零件，這并不總是能產(chǎn)生完美的切割。（但是，有一種3+2軸加工形式，稱為分度3+2軸加工，其中在兩次切削之間手動調(diào)整刀具角度。）

　　刀具可以始終保持垂直于零件的五軸加工稱為連續(xù)或同步五軸加工。該工藝可以提供卓越的表面光潔度，并允許進(jìn)入難以觸及的區(qū)域，但比 3+2軸加工慢。

　　4軸和的優(yōu)勢

　　5軸CNC加工提供了許多好處，包括提高精度、減少設(shè)置時間和加工更復(fù)雜零件的潛力。

　　其他特定優(yōu)勢取決于機(jī)器配置的類型——無論是耳軸還是旋轉(zhuǎn)頭CNC機(jī)器，還是其他任何東西——以及機(jī)器是使用 3+2 軸還是連續(xù) 5 軸。

　　一般來說，3+2軸加工具有以下優(yōu)點：

　　快速加工

　　輕松設(shè)置

　　工具干擾的可能性很小

　　連續(xù)5軸加工具有以下優(yōu)點：

　　出色的表面光潔度

　　更好的零件訪問

　　減少刀具磨損

　　耳軸設(shè)置可以有益于：

　　更好的零件訪問

　　更大的體積

　　更大的扭矩

　　旋轉(zhuǎn)頭設(shè)置可以有益于：

　　重件（工作臺不需要移動）

　　工具干擾的可能性很小

　　4軸和5軸CNC加工的應(yīng)用

　　4軸和5軸加工中心對于創(chuàng)建具有深腔的模具、創(chuàng)建復(fù)雜的3D形狀以及在不影響精度的情況下在零件的傾斜表面上加工特別有用。

　　盡管5軸加工可用于各種零件，但它在葉輪和渦輪葉片等零件的生產(chǎn)中尤其占主導(dǎo)地位，這些零件的輪廓表面不適合3軸加工。