4軸和5軸CNC如何生產復雜零件

　　CNC加工改變了制造業。雖然銑床——使用旋轉刀具從未成形的“工件”上切割材料的設備——自19世紀以來就已經存在，但20世紀中葉CNC計算機數控）技術的出現使加工變得更快、更多準確的。

　　今天的CNC機器使用計算機來控制刀具和/或工作臺的運動，是非常先進的設備，允許制造商制造具有極低公差的復雜零件。

　　然而，由于存在所有不同的CNC加工選項，可能很難知道從哪里開始。不同的零件根據其形狀、尺寸、數量和最終目的需要不同的加工工藝，因此選擇正確的CNC工藝很少是一項簡單的任務。

　　使用CNC機床的公司面臨的最大問題之一是機床提供的軸數。3軸、4軸、5軸機器都是經常使用的，但它們之間的實際區別是什么？更重要的是，您應該使用哪個？

　　數控機床的“軸”是什么？

　　讓您的頭腦圍繞加工的多個“軸”可能會令人困惑——這是有充分理由的。

　　這個概念令人困惑，因為從直覺上看，三個軸似乎可以涵蓋所有可能的形狀。通過使用可以沿 X、Y 和Z軸（左右、前后、上下）移動的刀具，機器應該能夠在其表面上的任何點切割工件。通過以一定的間隔手動重新定向工作臺上的工件（創建新的“設置”），機器操作員還可以許切削刀具接近工件的任何一側。

　　但是，盡管許多CNC機床僅使用三軸，并且上述三軸CNC加工對于許多項目來說已經足夠了，但也有其他軸可供開發。

　　這些額外的軸是圍繞 X、Y 和Z軸中的一個或兩個旋轉的結果，不僅考慮了位置，還考慮了方向。實際上，可以通過旋轉切削工具或傾斜固定工件的工作臺來利用這些軸。

　　擁有帶有這些額外軸的CNC機床具有許多優勢。由于它們可以從不同角度切割工件，因此4軸和5軸機器可以在更短的時間內完成一個零件，而無需多次設置。這具有消除不正確對齊的連鎖優勢 - 每次必須手動重新調整工件以進行新設置時都會帶來風險。

　　多軸加工的另一個相關好處是它如何消除對復雜夾具的需求，通常需要在3軸機床上將零件固定到位。

　　然而，從客戶的角度來看，4軸和的最大優勢是它能夠以非常高的標準生產極其復雜的形狀。使用額外的軸，機器可以以更大的范圍和靈活性以新的弧線和角度移動。這最終導致能夠創建各種不尋常的幾何形狀。

　　此外，通過擁有一臺可以將刀具定位在任何角度的機器，可以對作業進行編程，以最有效的方式切割工件 - 以提供最佳切割速度和切屑去除的角度進入，從而獲得更高質量的工件完成的部分。

　　該布置也非常適合生產輪廓表面。對3軸機器，彎曲邊緣需要多次小切口，這可能需要很長時間才能完成，而且很少能留下完美的光潔度。但是對于多軸機器，逐漸旋轉——調整第四或第五軸——可以產生近乎完美的輪廓和光滑的表面。

　　5軸加工或3+2：尋找合適的簡短指南

　　對于切削工具，您必須考慮的主要因素之一是選擇適合您的工作流程的軸數。對于相對簡單的工作，您可以使用3軸系統，但對于更復雜的零件，您可能需要升級。這就是5軸和3+2軸機器的用武之地。

　　雖然5軸加工在某種程度上一直是最受歡迎的，但3+2也有其獨特的地方，并提供了一些明顯的優勢。3+2或5軸索引（或其各種替代名稱）是一種在模具車間和打印要求不太復雜的公司中流行的加工形式。

　　那么讓我們仔細看看：

　　工作流程差異

　　兩種技術之間的核心差異歸結為角度加工和連續加工與分度加工。這意味著3+2 加工或5軸“分度”加工不會通過所有旋轉軸保持刀具和工件的連續接觸。與這種加工方式相反，聯動或真5軸加工同時使用機床的三個直線軸（X、Y和Z）和兩個旋轉軸（A和B），從而導致更復雜的輪廓表面加工。

　　在代碼方面，3+2加工通常也使用不太復雜的G代碼。許多5軸加工軟件供應商都包含3+2加工的規定。然而，3 + 2加工簡化了刀具運動，因為它實際上是一臺三軸機床，沒有主軸頭的“扭曲和轉動”來操縱刀具。

　　用戶可能要記住的是，他們應該評估CAM軟件的防撞和程序模擬能力。盡管如此，3+2能夠變得如此受歡迎的原因之一是大量可用的編程實用程序的出現，所以它不應該是一個障礙。

　　五軸和3+2相似之處

　　就共同優勢而言，它們都由于更少的設置和使用更短的工具改善了表面光潔度而帶來了尺寸穩定性。3+2過程對銑削過程使用相同的3軸控制，但加工臺可以在兩個附加方向上重新定向和旋轉。因此，加工對象可以從各個方面進行加工，減少了設置的需要并降低了總成本。較短的循環時間還降低了這兩種技術的運行成本。

　　任何人都可以猜到，使用單一設置處理所有五個方面的零件需要更少的準備工作，并且可以從更短的交付周期中受益，同時以更高的精度運行，并且無需將您的物體從一個設備轉移到另一個設備。

　　特殊應用

　　5軸加工總體上可能提供更復雜的最終產品，但3+2軸在某些方面脫穎而出。3+2軸加工非常適合不需要極端輪廓控制的零件，如夾具、固定裝置、外殼和其他此類組件。如果您需要制造具有極其精細特征的設計，真正的5軸加工可能最適合您。

　　由于5軸加工可提供更高的質量和精加工，因此它特別適用于汽車、航空航天或醫療零件。簡而言之，更嚴格的公差和更復雜的幾何形狀更適合5軸加工。然而，這并不是討論的結束。如前所述，3+2軸加工有一些明顯的好處，可以使它更受歡迎。

　　一方面，它比5軸加工便宜。3 + 2操作的常見應用包括粗加工和其他激進的高速加工技術。較短的工具長度還可以在型腔和陡峭壁上進行底切，這種能力非常適合模具制造和其他涉及曲線或有角度的管狀形狀的工件應用。與傳統的3軸加工相比，3+2加工使用更短的剛性切削刀具，該刀具可以向工作表面傾斜，以實現更快的進給和速度。. 它還體現了5軸加工的許多優勢，但沒有更高的價格標簽，盡管5軸機床在過去幾年中在價格方面取得了長足的進步。

　　在某些情況下，這兩種技術可以同時使用。例如，3 + 2加工可能適用于粗加工操作，然后進行五軸同步加工進行精加工操作。由于3 + 2允許的刀具長度更短，因此它適用于諸如此類的更具侵略性的高速加工技術。

　　3+2軸機床在很多情況下也可以有效地進行剩余加工。

　　同時，3+2系統和設置不應被認為是五軸聯動加工的替代品。某些幾何形狀絕對需要5軸系統，例如用于在型腔中加工尖角的平頭立銑刀。由于3+2加工通常使用類似于3軸加工的球頭立銑刀，因此這種設置可能會降級。使用帶有圓錐、棒棒糖或其他特殊幾何形狀的切割工具的各種其他切割模式可能需要完整的五軸運動才能獲得精確的結果。

　　5軸和3+2軸加工在制造業中占有一席之地。只需選擇最適合自己的工作流程、投資水平和最終產品的方法即可。

　　哪個流程適合我？

　　由于4軸和5軸機器可以生產高度復雜的零件，因此它們通常受到航空航天等高預算、高風險行業客戶的青睞。但是，并非每個作業都需要多軸設置。

　　如果成本是第一要務，3軸加工可能是最佳選擇。3軸機器的購買成本較低，操作所需的技能也較少，因此零件的3軸加工往往比一種更先進的工藝便宜。即使不考慮成本，有時也最好將極其簡單的形狀留給3軸機床。

　　當這兩個標準都不適用時，決策就會變得更加棘手。這就是為什么通常最好咨詢CNC加工專家以獲取適合給定工作的機器類型的建議。

　　協和是中國領先的CNC加工公司之一，除了更常見的3軸品種外，還可以提供4軸和5軸加工的精選公司之一。