CNC加工鋁合金外觀零件我們經常發現外觀不良很高,其最直接的現象為:

　　1.材料線.

　　2.加工刀紋

　　3.表面刮傷

　　4.氧化砂眼

　　5色差不良,

　　6.尺寸超差,

　　這種不良嚴重影響供應商的的交期與成本,那么我們在現實中如何

　　管控良品率呢 以下為我針對這幾種不良預防的方式

　　1.材料線:針么外觀要求高,也就是客戶要求噴砂是180目以上的,這類零件最容易因為

　　原材料來料問題導致這種不良出現,這主要是型材廠的原因導致的,具體為材料不純中間加了二次料,擠型

　　的模具擠型方式不對,及擠型廠擠型機的壓力不夠等等原因都會導致,作為專業的外觀件CNC加工鋁合金零件加

　　工工廠,每批量前都是會試料的,會小批量驗證一批評估一下不良情況,同時找一家做過類似型材的專業供

　　應商也很重要,才能有效的預防這種不良

　　2.加工刀紋:這現象和加工的工藝及師傅的技術有很大的關系,特別是針么曲面相接的零件,接刀的地方很

　　考驗師傅的經驗,我們直接從刀路與成型刀上考慮問題,把工藝優化得更加合理可以有效的降低這類的不良

　　發生

　　3.表面刮傷:裝夾方式與夾具直接影響著這種原因,我們裝夾時夾具的合理性,以取放時員工的便利性都是

　　考慮的因素,只有把這種因素防呆做到極致,把包裝方式用吸塑盒或者珍珠的方式者是有效預防的有效對策

　　4.氧化砂眼:我們主要發現還是包裝方式的潔凈度,保持加工后的零件過清水除掉表面的油漬,包裝棉循環

　　使用時我們一定要注意它們的次數,這里特別要注意的是在氧化廠存放時間不可以超過三天,因為氧化廠

　　的環境的酸咸值太高,時間長零件表面一定會受腐蝕導致砂眼出現,其它原因就是氧化過程導致.

　　5色差不良:這種現像是最復雜的一種,影響這個的原因有很多種,噴砂的壓力與方式,過酸咸的時間非常關

　　鍵,我們通常打九宮格來管控色澤與色系,還有就是色粉與色缸,以及封孔的時間都有直接的關系,把這些

　　過程的參數控制在一個標準內,才是做好顏色管理的開始,也是提升良品率的開始

　　6.尺寸超差:針對精密的CNC加工鋁合金零件,要想把尺寸公差控制在0.01MM的范圍內,這也是一個很考驗細則

　　的管控,清洗除油這過程就很關鍵,這里做不良表面會導致水漬紋,如果過酸堿尺寸一定就會超差,其次就

　　是噴砂壓力也是很關鍵,這二個過程管控好后就會讓精尺寸不會出現超差不良

　　專業的CNC鋁合金零件廠家針對外觀件的管控就是以上幾種,做好以上幾中預防一定會幫助到良品率的提

　　升.謝謝!