CNC加工表面紋理看起來如何？

　　CNC加工表面紋理對我們的產品非常重要。由于在產品開發過程中已經應用了許多制造公司的表面技術。作為客戶，您需要明確您對表面紋理和生產技術的要求。您愿意協助來實現您的目標。在這篇博客中，我們將討論一些最常見的生產技術，這些技術將導致生產具有特定表面紋理的產品。CNC加工的表面紋理會根據所使用的生產技術而有所不同。

　　以下是不同的CNC加工工藝和精加工標準

　　常見的RA級別和值

　　CNC加工的表面紋理

　　由各種表面的光滑度或粗糙度水平描述的表面紋理。RA值用于顯示不同級別的表面紋理。RA級別包含以表面粗糙度平均量化的微觀峰谷形式計算的多個值。

　　不同的加工精加工方法適用于不同的RA值。在進行各種設計時，了解產生特定RA值的制造工藝至關重要。1.6的RA值適用于鋸切、整形、鉆孔、電火花加工等制造工藝，

　　鏜削和車削是產生RA值為0.4的制造工藝。0.8的RA值適用于廣泛的操作，包括；銑削、拉削、鉸孔、激光、壓鑄等。了解這些 RA 值的客戶將幫助制造商定制他的要求，以滿足他的表面紋理需求。

　　生產過程包括以下

　　CNC銑削加工

　　涉及減法過程，因此CNC銑削包括刀具在其主軸上的旋轉并減少材料以獲得最終產品形狀（包括金屬或塑料材料）。

　　當銑削動作發生時，刀具快速旋轉，留下一些細小的劃痕，其圖案與刀具的旋轉相對應。工程師可以通過使用不同的切割工具或改變切割速度和深度來創造性地改進劃痕圖案并提出獨特的紋理效果。 如果期望獲得最佳結果，所使用的CNC機床應具有高精度和剛性。大多數CNC 銑削的表面Ra為0.8-1.6。

　　CNC車削加工

　　當工件安裝在卡盤上時，刀具是靜止的，工件不斷旋轉。CNC車削在工件上形成規則圖案。CNC車削也是工程師和設計師用來開發圓形特征（例如螺紋孔、凹槽和階梯直徑）的絕佳方法。

　　CNC車削和CNC銑削的區別在于CNC車削中刀具相對于固定工件 旋轉，而刀具相對安裝在卡盤上的旋轉工件是穩定的。使用正確的切削刀具，表面Ra可能達到 0.4。 CNC車削的表面紋理與CNC銑削的表面紋理有很大不同，因為它的劃痕間隔很近，因此看起來更光滑。

　　CNC磨削加工

　　CNC磨削過程涉及砂輪對剛性工件的運動。砂輪從表面去除圖案，使其均勻。最好的磨削應具有Ra0.05或鏡面的表面紋理，并具有出色的切削速度和磨削潤滑劑。CNC磨削是平面的理想選擇，可產生最光滑的表面紋理。

　　化學光刻

　　化學光刻是一種減材生產工藝，它在受控環境下利用高溫選擇性去除材料，用于生產各種形狀的頂級精密金屬零件。化學光蝕刻可用于設計特定圖案。

　　電火花/線切割

　　電火花加工或EDM是一種機械加工技術，它使用一種特殊的線來切割導電的金屬材料。電纜即使在角落里也很容易切割，因為它是在無接觸的情況下切割的。

　　此外，其他類型的表面紋理處理包括：噴砂手工打磨和噴水。