1、多軸控制，多軸聯動：常用的加工中心多為三軸聯動，經過增加擺角，增加回轉坐標，可以構成四軸聯動、五軸聯動、七軸聯動、以致更多軸聯動的加工中心。

　　2、并聯機床：常用加工中心功用較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一同，構成加工系統，增加機床加工范圍和加工才干。

　　3、刀具破損報警：應用紅外、聲發射、激光等檢測伎倆，對刀具中止檢測。發現刀具磨損、破損等，及時中止報警、自動補償或改換備用刀具，以保證產質量量。

　　4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個刀片，或同時工作的數把刀具，中止統一管理，進步加工效率。

　　5、機床過載自動維護：機床可根據在加工過程中的負載大小，自動維護機床，當負載超越機床設定的最大負載時，機床自動關機。負載大小可自行設置并改動。

　　6、加工動態實體仿真：在加工過程中，機床內某些部位的加工狀態不易觀察，如增加動態實體仿真功用，可隨時觀察到工件的加工狀態，這樣就可防止加工中的不良現象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。

　　7、工件在線檢測：也稱實時檢測，就是在加工的過程中實時對工件中止檢測，及時發現并修正錯誤。此項功用可以有效地避免常規的加工完后檢測由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了消費時間，進步了消費效率。

　　8、自順應控制：具有該功用的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，經過順應性控制系統及時控制機床改動切削用量，使機床和刀具不斷堅持最佳狀態，從而獲得較高的切削效率和加工質量，延長刀具的運用壽命。

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