近年來，手機的外觀趨勢已經向金屬化轉變。各大廠商紛紛推出全金屬手機。CNC以其高效率、高精度和穩定的加工質量成為手機外殼廠家的必備設備。很多結構工程師可能不知道具體的加工和細節，只知道產品是CNC加工的。但是，如果沒有好的過程，就不會有好的結果。了解處理過程將有助于項目順利進行。本文介紹了整個手機金屬中框的加工工藝。
概述：
目前3C產品的全金屬外殼制造工藝大致可以分為三種，一種是全
，一種是壓鑄，或者是CNC和壓鑄的結合。
CNC加工工藝：
顧名思義，全數控加工就是從一種鋁合金板材（金屬或其他板材）開始加工。使用精密CNC加工機直接加工成手機后蓋的形狀，包括內框的各種臺階、凹槽和螺絲孔。
壓鑄工藝：
全壓鑄的過程與塑料制品的生產過程非常相似。都是用精密模具加工而成，只是材質由塑料改為熔融金屬；
CNC結合壓鑄工藝：
CNC和壓鑄結合是先壓鑄，再用CNC精加工。
工藝優缺點：
CNC加工成本比較高，材料浪費也高。當然，這個工藝下的中框或者機殼質量也更好。壓鑄的原則是不浪費，節省時間和成本，但不利于后面的陽極氧化過程，可能會留下砂孔流痕等影響質量和外觀的小問題。當然，廠商都有良品率的概念，可靠的廠商不會讓這些不良品流入后期的生產環節。了解了兩種工藝的異同后，我開始講手機金屬外殼的加工工藝。
CNC加工開始之前，首先需要建模和編程。3D建模的難度由產品結構決定。復雜產品的建模難度大，需要編程的流程也越來越復雜。編程包括加工過程設置、刀具選擇、速度設置、每次刀具進給距離等。另外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，一些復雜的結構需要特殊的夾具。同時需要評估毛坯的大小和CNC的數量。初評的好壞直接影響到處理時間和處理成本。
在圓柱形的鋁根據先前評估的坯料尺寸進行切割和擠壓。這個過程被稱為鋁擠壓，可以將鋁擠壓成普通的鋁板，以便于加工，同時變得更致密和更硬。因為原來的鋁在硬度和強度上都不夠強。手機的機身一般采用鋁合金制成。根據不同的配方，該材料也具有不同的特性。比如iPhone 6使用的6000系列鋁合金就不夠堅固，出現了大量的彎曲。iPhone 6s 使用的 7000 系列要堅固得多，但它變脆了。受壓變形比較困難。一旦超過負荷，它就不會彎曲，而是斷裂。鋁合金的配方因制造商的不同而有所不同
CNC加工工藝：
1、鋁擠壓、DDG、粗銑內腔
然后將鋁合金板銑成手機機身所需的尺寸，方便CNC精密加工。其次是對內腔進行粗銑，對內腔和夾具所在的立柱進行加工，在精密加工中起到固定作用。
2、銑天線槽、T加工、納米注塑
金屬體最大的缺點就是信號問題，所以必須先把金屬體開槽，這樣信號才能進出。然后對天線開槽機進行T型處理，將金屬機身置于T液專用化學藥劑中，從而在鋁合金表面形成納米級孔洞，便于納米注射. 下一步是實現納米注射成型。在高溫高壓下，特殊的塑料材料被擠入經過T處理的凹槽中。然后，實現納米注射成型。在高溫高壓下，特殊的塑料材料被擠壓成T型處理的凹槽。
注塑材料一般有PPS和PBT
3、精銑曲面、精銑側面
納米注射完成后，需要對金屬材料進行表面處理，也就是手機機身的3D成型。經過這個過程，手機機身的基本造型就完成了。
4、拋光、噴砂
使用頂級高速精密數控機床，會使金屬機身達到A1-A2級的清潔度，這是遠遠不夠的。需要通過拋光工藝將機身加工到A0級光潔度，經過這一步，才能達到鏡面效果。然后對金屬表面進行研磨處理。噴砂是為了獲得薄膜裝飾的表面或精細的反射面，以滿足光澤柔軟度等特殊設計要求。
5、一次陽極、高光處理（金剛石切割）、內腔精銑
為使金屬體不受汗液等外界因素的污染，提高其穩定性，必須進行陽極氧化處理。這也是給手機機身上色的過程。鋁的陽極氧化處理是通過電流作用在金屬表面形成氧化膜。它色彩豐富，色澤美觀，電絕緣性好，堅硬耐磨，極耐腐蝕。
第一次陽極后，音量鍵、揚聲器等部分需要打孔。開孔后使用最高水平的超高速數控機床切割棱角，是一個非常神秘的鉆石切割環節。說鉆石切割并不是因為切割出來的框架像鉆石一樣晶瑩剔透，而是完成切割的工具是鉆石。切割表殼的邊緣會有很好的高光感。粗細的刀紋利用折射原理，可以大大增強裝飾效果。
需要強調的是，為了保證切割的寬度和角度嚴格一致，需要使用一種激光對刀儀來控制刀口的厚度和修邊的寬度。簡單的說，激光對中工具先在要切割的地方取一個圓，然后根據被測物體的形狀將測量數據反饋給數控機床，然后就可以開始切割了。
6、二次陽極，銑導電位
其次，對金屬機身外表面進行二次陽極氧化，在外殼外表面形成致密堅硬的氧化膜，保證機身的耐磨性和抗污性。所述陽極氧化鋁合金外殼將具有導電性差，所以有必要刪除本地陽極氧化膜以暴露所述金屬以獲得一個良好的接地效果。這時，導電位置的CNC加工需要再次銑削。
7、熱熔螺母
加工到這里基本完成。
最后，機械手用于將組裝螺母插入注塑成型的塑料中，用于固定主板或其他部件。
