精密cnc加工技術在我國制造業的廣泛應用，使得越來越多的精密加工從業者對此更加重視。但是，由于cnc加工技術的復雜性，操作者需要提前學習。尤其是cnc零件的加工過程分析，涉及面很廣。本文分析了數控精密加工的可能性和便利性。

　　首先，零件圖上的尺寸數據應按照編程方便的原則給出。

　　1、零件圖上的尺寸標注方法要適應cnc加工的特點。

　　在

　　零件圖上，相同的參考雕刻尺寸或直接給出坐標尺寸，這種標注方式對于編程的方便非常有幫助，也有助于尺寸之間的協調。尤其是保持設計依據、工藝參考、測試參考、編程原點設置的一致性非常方便。

　　由于零件設計者在尺寸標注的過程中一般會考慮到裝配等使用特性，因此不得不采用局部分散標注的方法，給工藝安排和數控加工帶來諸多不便。由于數控加工精度和重復定位精度高，不會因累積誤差大而破壞使用特性，因此可將局部分散記法改為相同的參考雕刻尺寸或直接給出坐標的坐標法。

　　2、構成零件輪廓的幾何元素的條件要充分

　　手動編程時，需要計算基點或節點坐標。在自動編程的情況下，定義構成零件輪廓的幾何元素。因此，在零件圖的分析中，需要分析幾何元素給定的條件是否充分。

　　例如，一個圓弧和一個圓弧與陣列相切，但是根據圖中給出的尺寸，計算相切條件時，它變成了相交或分離狀態。由于構成零件幾何形狀的條件不充分，無法進行編程。這種情況需要與零件設計者協商。

　　二、零件加工部位的結構加工性應符合數控加工的特點

　　1. 零件的內腔和形狀最好具有統一的幾何形狀和尺寸。這可以減少刀具尺寸和換刀次數，使編程更容易并提高生產效率。精密加工

　　2、內槽倒圓角的大小決定了刀具直徑的大小，因此內槽圓角半徑不宜太小。零件的質量與要加工的輪廓高度和接箍圓弧半徑有關。

　　3、零件在底面磨削時，槽底的拐角半徑不宜過大。

　　4.最好使用統一的標準定位。在cnc加工中，如果沒有統一的參考定位，加工后兩個面的輪廓位置和尺寸會因重新安裝工件而產生不協調。